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特徴

バーコード管理

SMTラインを7ライン保有。4０年以上の経験を生かし短納期で高品質な製品を生産しています。
多品種少量生産にも対応しており、１日40ロット以上の切替作業を実施しています。
SMT搭載部品は当社独自のバーコードで管理することにより、正確な実装管理と履歴管理を実現しています。
SMT工程は、3Dはんだ印刷検査装置と3D外観検査装置を配置し、高品質な生産を行っています。
大型基板への実装に対応可能です。
シリアル番号印字が必要な場合は、レーザーマーカー等によるQRコード、英数字等の印字が可能です。

実装技術

0402サイズの実装が可能鉛フリー対応(N2)　傾斜槽、静止槽、ポイントフロー対応可

項目	設備レベル
チップ	0402サイズの実装が可能
QFP,SOP	0.4mmピッチ
BGA	0.5mmピッチ
リフロー	鉛フリー対応(N2)
LL基板実装	基板サイズ　508×381mm
フロー	鉛フリー対応(N2)　傾斜槽、静止槽、ポイントフロー対応可

総合生産支援システム

自社独自でシステム開発した総合生産支援システムです。
部品調達から部品管理、生産進捗状況、納品まで一括して管理を行う社内運用システムです。

品質保証体制

全ての社員が品質を優先する事を基本とし、お客様が満足する製品を提供するための品質保証取組みを行っています。

【生産時の品質保証】

各種検査装置による品質保証の実施（3Dはんだ検査装置、3D外観検査装置、手実装部品外観検査装置）
目視検査を併用する事で検査装置での弱点をカバー
実装履歴を管理する「トレーサビリティシステム」を導入し、ポカノン端末のデータ収集機能により、実装情報の記録が可能です。

ソフト支援

実装履歴を管理する、トレーサビリティシステム導入（ポカノン）